壓力管道是一種重要的管道系統，對于工業和民用領域的生產和生活具有重要意義。在使用過程中，需要嚴格按照規范要求進行設計、制造、安裝和管理，確保管道系統的安全穩定運行，為社會發展做出貢獻。

工藝管道是用于工業生產過程中的物料輸送，是化工、石油化工等行業的關鍵組成部分。比如在煉油廠中，原油經過一系列工藝管道在不同的生產裝置之間流動，進行分餾、裂解等加工過程。公用工程管道包括供水管道、供熱管道、供氣管道等，為工業生產或居民生活提供基本的能源和資源支持。如城市集中供熱系統中的熱水輸送管道。

大連壓力管道的常見故障有哪些？

一、泄漏

原因分析

腐蝕穿孔：當壓力管道輸送腐蝕性介質，如酸、堿、鹽溶液等，管道內壁會發生化學腐蝕。同時，在潮濕的環境下，管道外壁也可能受到腐蝕。例如，埋地的鋼制壓力管道可能因為土壤中的酸堿度、含水量以及雜散電流等因素導致外壁腐蝕。腐蝕會使管道壁逐漸變薄，終形成穿孔，引發介質泄漏。

密封失效：管道系統中的閥門、法蘭等連接部位依靠密封元件（如墊片、密封圈）來防止泄漏。如果密封元件老化、損壞，或者安裝不當，就會導致密封失效。例如，高溫環境下，橡膠墊片可能會因為老化變硬、失去彈性，從而無法有效密封；法蘭連接時，若螺栓擰緊力不均勻，也會造成密封面貼合不緊密，引起泄漏。

管道磨損：當管道內介質含有固體顆粒，如含有砂粒的采油管道、輸送礦漿的管道，這些固體顆粒會對管道內壁造成沖刷磨損。另外，管道的振動也可能導致管道與支架或其他物體之間產生摩擦磨損。長期的磨損會使管道壁減薄，直至出現泄漏點。

危害及后果

泄漏的介質可能會對周圍環境造成污染，如有毒有害氣體泄漏會危害人體健康和生態環境；可燃氣體泄漏可能引發火災或爆炸事故，造成人員傷亡和財產損失。

二、破裂

原因分析

超壓運行：如果壓力管道的安全裝置（如安全閥）失效，或者操作失誤導致管道內壓力超過其設計壓力，管道壁所承受的應力將超過材料的屈服限制，從而導致管道破裂。例如，在化工生產過程中，若反應失控，產生的大量氣體使管道壓力急劇上升，就可能引發管道破裂。

材料缺陷：管道在制造過程中可能存在原始缺陷，如焊縫中的夾渣、氣孔、未焊透，或者管材本身的夾層、裂紋等。這些缺陷在管道運行過程中會成為應力集中點，隨著壓力和其他外力的作用，容易引發管道破裂。

疲勞破壞：壓力管道在頻繁的啟停、壓力波動、振動等交變載荷作用下，管道材料會產生疲勞裂紋。這些裂紋會隨著循環次數的增加而逐漸擴展，當裂紋擴展到一定程度時，管道就會發生破裂。例如，在壓縮機出口的壓力管道，由于氣體壓力的周期性變化，容易出現疲勞破壞。

危害及后果

管道破裂會導致大量介質瞬間泄漏，引發嚴重的安全事故。對于輸送高溫、高壓、有毒有害或可燃易爆介質的管道，破裂后的后果更為嚴重，可能造成大面積的環境污染、火災、爆炸等災難性后果。

三、變形

原因分析

熱脹冷縮：當管道輸送高溫或低溫介質時，由于溫度變化，管道會產生熱脹冷縮現象。如果管道的補償裝置（如補償器）設計不合理或安裝不當，不能有效吸收管道的伸縮變形，管道就會因受到過大的熱應力而發生變形。例如，在長距離輸送蒸汽的管道中，若沒有設置足夠的補償器，管道在受熱膨脹時可能會彎曲變形。

外部載荷：管道可能會受到外部載荷的作用，如埋地管道上方的重物擠壓、架空管道受到風載、雪載等。這些外部載荷超過管道的承載能力時，管道就會發生變形。另外，管道基礎不均勻沉降也會導致管道變形，如在軟土地基上的管道，當基礎沉降不一致時，管道會產生彎曲變形。

危害及后果

管道變形會影響管道內介質的正常流動，導致局部阻力增加，甚至可能造成管道堵塞。同時，變形后的管道會產生附加應力，加速管道的損壞，如導致焊縫開裂、管道材料疲勞等，增加泄漏和破裂的風險。

壓力管道在使用過程中需要進行定期的檢測和維護，以確保管道系統的安全運行。常見的檢測方法包括超聲波檢測、X射線檢測、探傷檢測等，可以有效發現管道的裂紋、腐蝕、疲勞等缺陷，及時排除安全隱患。此外，還需要關注管道周圍的環境變化，對管道進行防腐保溫、防爆防火處理，以延長管道的使用壽命。

合理規劃管道的走向和空間位置，避免管道之間、管道與其他設備之間發生碰撞。同時，要考慮管道的維修、檢查和操作空間，方便人員進行維護和管理。在化工裝置中，管道布局還需要考慮工藝流程的要求，確保物料能夠順利、高效地輸送。