壓力容器大致分為四類：存儲、反應、換熱和分離。由于壓力容器的大多在高溫、高壓等惡劣的環境下使用，因此，對壓力容器的設計和制造來說，必須保證其安全性。對制造壓力容器所需要的材料要求十分嚴格。在實際作業中，制造壓力容器難度非常大，需要各專業協同合作進行，技術非常復雜。對于壓力容器的設計人員，除了需要壓力容器的專業知識以外，還需要具備其所用行業的專業知識，按照標準和規范嚴格進行壓力容器的設計，以保證其安全性。

隨著制造業的不斷升級，越來越多的壓力容器走進了人們的工作應用中。壓力容器是一種能夠承受壓力的密閉容器，它在工業、民用、軍工等許多部門以及科學研究的許多領域都具有重要的地位和作用，尤其是在化學工業與石油化學工業。

大連壓力容器年檢都檢查哪些內容

A、進行壓力容器本體及運行狀況檢查時，一般可以不拆保溫層。

B、安全附件的檢驗包括對壓力表、液位計、測溫儀表、爆破片裝置、安全閥的檢查和校驗。

C、外表面有無腐蝕，有無異常結霜、結露、破損等情況。

D、壓力容器的銘牌、漆色、標志及噴涂的使用證號碼是否符合有關規定。

E、檢漏孔、信號孔有無漏液、漏氣，檢漏孔是否暢通。

F、壓力容器與相鄰管道或者構件有無異常振動、響聲或者相互摩擦。

壓力容器制作中,在強度、力學特征等機械能方面,其常用到的低合金鋼盡管明顯優于碳素鋼,但其冷加工性能與可焊性都比不過碳素鋼。一般來說,強度級別高的,其冷加工性能與可焊性就較差,二者負相關。所以在進行這方面的代用時,應相應調整焊接工藝,在熱處理時也可能會有相應變化,應給予充分重視。

當安全閥進口和容器之間串聯安裝爆破片裝置時，應滿足下列條件：安全閥和爆破片裝置組合的泄放能力應滿足要求；爆破片破裂后的泄放面積應不小于安全閥進口面積，同時應保證使得爆破片破裂的碎片不影響安全閥的正常動作；爆破片裝置與安全閥之間應裝設壓力表、旋塞、排氣孔或報警指示器，以檢查爆破片是否破裂或滲漏。